五金沖壓加工行業的人都知道，沖壓模具在正式投入生產使用前必須要經過試模這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經過試模就正式用于沖壓生產，生產出的沖壓件極大可能是不合格的，會給沖壓件生產廠家造成損失。看完沖壓件加工廠的試模內容，你就(jiu)知(zhi)道小編為什么(me)這樣說了。

試模內容如下：

1.準備工(gong)作(zuo)：試(shi)模材料(liao)的領用；將(jiang)模具(ju)各調(diao)整滑塊調(diao)至外面,以(yi)免打壞模具(ju)；試模機臺(tai)的選用：考慮參(can)數為噸位、精度、行程、工作面大(da)小、落料孔大(da)小、架模高度、調機難易等。

2.試(shi)模：架模時(shi)沖床(chuang)工作臺面和模座面上無廢屑等雜物；模(mo)具應處于工(gong)作臺(tai)面(mian)中心并平(ping)行于工(gong)作臺(tai)面(mian)；模(mo)具與沖(chong)床工(gong)作臺(tai)面(mian)和上滑塊緊固應該牢靠(kao)；同時將閉合高度調間隙(xi)0~0.05mm。送料(liao)時(shi)：初次(ci)送(song)(song)(song)料采用(yong)手工(gong)送(song)(song)(song)料.先將料條通過模具(ju)一遍(bian)(導板(ban)式除外)、用(yong)送(song)(song)(song)料機側滾輪(lun)定位料條后、取出料條，接(jie)著將料條送(song)(song)(song)至(zhi)沖工(gong)藝孔工(gong)站與(yu)個定位針之(zhi)間(但(dan)不能使(shi)刀口單邊(bian)切料受(shou)力(li))一次(ci)沖下，隨(sui)后通過定位針對(dui)準定位孔定位，逐(zhu)次(ci)送(song)(song)(song)進一個，送(song)(song)(song)料時(shi)要仔(zi)細(xi)觀察(cha)送(song)(song)(song)料時(shi)的異常(chang)，如(ru)帶料、擋料、閃位不夠等(deng)。

3.模具調整與維修：首先排除影響(xiang)連(lian)續(xu)沖壓模連(lian)續(xu)送(song)料的障礙，帶料、卡料、擋(dang)料等。其次解決(jue)影響產品外觀的問題(ti)：跳屑、壓痕(hen)、模痕(hen)、拉(la)毛、閃位(wei)不(bu)夠等，同時處(chu)理堵料問題(ti)；后調整(zheng)和(he)維修產品(pin)的尺寸參數、功能參數和(he)裝配(pei)參數等。根據試模(mo)時調整(zheng)與維修狀況(kuang)如實填寫試模(mo)報告，并修正模(mo)具圖面。

4.樣品生產(chan)與量測：樣(yang)品生產：手工送(song)料或自(zi)動送(song)料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品(pin)量測：依據(ju)產(chan)品(pin)藍(lan)圖量測樣品(pin)尺寸(cun)和功能(neng)參數,并填寫自主(zhu)檢驗(yan)記錄。

5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模(mo)報告,修(xiu)正后(hou)的模(mo)具圖面(mian)一(yi)并(bing)交于設(she)計人員(yuan)。

  五金沖壓模具的試模，尤其是精密五金沖壓件的試模過程，是個不斷重復的過程，試模人員，一定要精心調式并把相應的試驗數據記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的沖壓件，才能算是試模成功。

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