在五金(jin)沖壓件加(jia)工廠，用戶訂制加工的五(wu)金沖壓件多種多樣，形狀、尺寸大小、精度要求也各有差別。因此所采用的沖壓工藝也各有區別。但不管其采用的是哪種沖壓工藝，都應該遵循以下幾個原則：

  1.當對金屬沖(chong)壓件(jian)的截面質量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝；
  2.彎(wan)(wan)曲(qu)件的(de)加工量主要取決(jue)于(yu)其結構(gou)形狀的(de)復雜程度(du)，取決(jue)于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)角度(du)的(de)個數(shu)、相對位置和彎(wan)(wan)曲(qu)方向(xiang)。當彎(wan)(wan)曲(qu)件的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑小于(yu)允許值時，彎(wan)(wan)曲(qu)之后增加一道修整工序(xu)；
  3.拉(la)深工(gong)序(xu)數(shu)與(yu)材料(liao)性能、拉(la)深高度、拉(la)深步(bu)數(shu)、拉(la)深直徑(jing)、材料(liao)厚度有關(guan)，可(ke)通過拉(la)深工(gong)序(xu)計算確定。當拉(la)深件圓角半(ban)徑(jing)小或尺寸精度高時(shi)，應在拉(la)深之后(hou)增加修整(zheng)工(gong)藝(yi)；
  4.為了(le)提高沖(chong)(chong)壓過程(cheng)的穩定性，為了(le)保證沖(chong)(chong)壓件的質量，有時需(xu)要增加工序數；
  5.對(dui)形狀簡單的(de)(de)金(jin)屬沖壓(ya)件，采(cai)用(yong)單工(gong)(gong)序模具下料。由(you)于模具結構或強度(du)的(de)(de)限(xian)制，復(fu)雜落料形狀的(de)(de)工(gong)(gong)件上下輪廓應分為若干部分，并采(cai)用(yong)多(duo)種沖壓(ya)工(gong)(gong)藝。如有必要，可選擇連(lian)續模。對(dui)平面度(du)要求(qiu)較高的(de)(de)五金(jin)沖壓(ya)件，可在沖裁工(gong)(gong)序之后增加校(xiao)平工(gong)(gong)序。

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