沖壓件精度不同所用沖壓模具類型不同
五(wu)金沖壓件(jian)生產廠家,平常使用的沖壓模具類型有:單工序模、復合模、級進模。沖壓件精度不同,所選擇用的沖壓模具類型不同。下面帶您了解下。
1.單工序模
單工序模加工出的工件不平整,同軸度、對稱度及位置誤差大;沖壓生產率低,沖床一次行程只能完成一個工序;機械化自動化的可行性較容易,適合于多工位沖床及自動化。單工序模對沖壓件原材料的條料寬度要求不嚴,可用邊角料;采用單工序模進行生產,其生產安全性較差;單工序模具制造較容易,結構簡單,制造周其短,價格低;適合于中小批量和大型沖壓件的大量生產。
2.級進模
級進模加工出的工件尺寸精度一般在IT11級以下;工件不太平整,有時要校平,同軸度、對稱度及位移度誤差較大;
沖壓生產率高,沖床一次行程可完成多個工序;機械化自動化的可行性容易,適于單機自動化;對條料寬度或帶料要求嚴格;生產安全性較高;對簡單工件經采用復合模制難度低;適用于中小型工件的大批量沖壓加工生產。
3.復合模
用模合模加工出的工件尺寸精度較高,IT9以下;工件平整,同軸度、對稱度及位置度誤差較小;沖壓生產率較高,沖床一次行程可完成兩個以上工序;機械化自動化的可行性難,工件與廢料排除較復雜,只能在單機上實現部分機械化操作;對條料寬度要求不嚴,可用邊角料;生產安全性較差;對復雜件經采用級進模制造難度低;適于形狀復雜、尺寸不大、精度要求較高工件的大批量生產。
沖壓件(jian)廠家(jia)在實際生產當中,小批量生產時:應采用簡易模、單工序模;中批生產時:采用級進模、復合模、單工序模相結合的方式;當生產批量為大批量時:采用級進模、復合模;
推薦文章:為什么經沖壓彎曲加工的沖壓件尺寸會回彈