五金(jin)沖壓件加工廠進行(xing)沖(chong)裁(cai)加工(gong)時，如(ru)果模具的沖(chong)裁(cai)間(jian)隙不(bu)合理(li)(li)會使沖(chong)裁(cai)件產生(sheng)毛刺。那么(me)這個(ge)不(bu)合理(li)(li)具體(ti)指的哪些內容呢？下面來了解下。

沖裁間(jian)隙不合理分(fen)為三(san)種(zhong)情(qing)況(kuang)：間(jian)隙過大、間(jian)隙過小、間(jian)隙分(fen)布不均(jun)勻。

當(dang)沖裁(cai)(cai)(cai)間(jian)隙合(he)理時(shi)，能(neng)夠(gou)使材料在凸(tu)、凹(ao)模刃口處產生的(de)(de)上(shang)下裂(lie)紋相互重合(he)于(yu)同一位(wei)置，這樣所得到(dao)的(de)(de)沖裁(cai)(cai)(cai)件斷面光(guang)亮帶(dai)區(qu)域較(jiao)大，而塌角和毛刺較(jiao)小(xiao)，斷裂(lie)錐度適中，零件表面較(jiao)平整，沖裁(cai)(cai)(cai)件可(ke)行到(dao)較(jiao)滿意的(de)(de)質量(liang)。下面介紹下間(jian)隙不合(he)理時(shi)為什(shen)么會產生毛刺。

1、當沖裁間(jian)隙(xi)(xi)較小(xiao)時，光亮(liang)帶增加(jia)，塌角、毛(mao)刺、斷裂帶均減小(xiao)。但(dan)如果間(jian)隙(xi)(xi)過小(xiao)，則(ze)在(zai)沖裁的(de)(de)(de)(de)斷面上(shang)會出現(xian)兩條(tiao)光亮(liang)帶，上(shang)端的(de)(de)(de)(de)毛(mao)刺也較大。這主要是由于沖裁間(jian)隙(xi)(xi)過小(xiao)，使(shi)(shi)在(zai)凸模刃口處(chu)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)上(shang)微裂紋(wen)(wen)向(xiang)外(wai)錯開(kai)一(yi)段。這樣，上(shang)、下兩裂紋(wen)(wen)中間(jian)的(de)(de)(de)(de)材(cai)料隨著凸模的(de)(de)(de)(de)下降被第二次(ci)剪切，形成第二條(tiao)光亮(liang)帶，毛(mao)刺也將進一(yi)步(bu)拉長(chang)，使(shi)(shi)斷面質量(liang)變差。

2、如果(guo)間(jian)隙過大(da)，則會使(shi)凸(tu)模刃口處(chu)產生的微(wei)裂(lie)(lie)(lie)紋與在凹刃口處(chu)產生的微(wei)裂(lie)(lie)(lie)紋向(xiang)里錯開一段。這樣(yang)，上、下兩裂(lie)(lie)(lie)紋也不能重合(he)于同一位置(zhi)，夾在兩裂(lie)(lie)(lie)紋中間(jian)的材料隨著凸(tu)模下降受到很(hen)大(da)拉伸，后(hou)被(bei)撕裂(lie)(lie)(lie)拉斷(duan)。沖(chong)裁件斷(duan)面上出現較大(da)的斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)帶，使(shi)光亮帶變小，毛刺和錐度(du)較大(da)，塌角有所(suo)增加，斷(duan)面質量更(geng)差。

3、另(ling)外，即(ji)使選用了合(he)理間隙(xi)值，若(ruo)裝配模具(ju)時，未能保(bao)證沖模間隙(xi)的(de)均勻分布同(tong)樣得不到理想的(de)斷面(mian)質(zhi)量。間隙(xi)小的(de)一邊(bian)與間隙(xi)大的(de)一邊(bian)將(jiang)出現不同(tong)的(de)斷面(mian)特征。

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