在五金(jin)沖壓件加(jia)工廠，加工出的五金(jin)沖壓件尺寸精度(du)(du)不夠，其(qi)精度(du)(du)誤差(cha)超(chao)(chao)出了(le)用戶(hu)對其(qi)的(de)精度(du)(du)要求(qiu)，這(zhe)是不被允許發生的(de)事情，因(yin)為這(zhe)算是嚴重(zhong)的(de)質量問(wen)題。那么哪些(xie)因(yin)素(su)會導致(zhi)沖壓件的(de)精度(du)(du)超(chao)(chao)差(cha)呢？下(xia)面來了(le)解下(xia)。

  1. 模具刃口尺寸制造超差(cha)

  2. 沖(chong)(chong)裁(cai)過程中的回(hui)彈、上道(dao)工(gong)序的制件形狀與下(xia)道(dao)工(gong)序模具工(gong)作部分的支(zhi)承面形狀不一致，使制件在沖(chong)(chong)裁(cai)過程中發生(sheng)變(bian)形，沖(chong)(chong)裁(cai)完畢(bi)后產生(sheng)彈性回(hui)復，因而影(ying)響(xiang)尺寸精度(du)。

  3. 材料的板形不(bu)好。

  4. 多工序的(de)制件由于(yu)上道工序調整(zheng)不當或圓(yuan)角(jiao)磨(mo)損，破壞了(le)變形(xing)時體(ti)積均等的(de)原(yuan)則，引起了(le)沖裁后尺(chi)寸的(de)變化。

  5. 由于操作時定(ding)(ding)位(wei)不好，或者定(ding)(ding)位(wei)機構設計得(de)不 好，沖裁過程中毛坯發生(sheng)了竄動。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等(deng)）而引起定(ding)(ding)位(wei)的不準，均(jun)能引起尺寸超差。

  6. 沖裁順序不對。 

以上這些因素都會導致沖壓件的精度不夠，沖(chong)壓件生(sheng)產廠家一定要注(zhu)意(yi)。

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