在五金沖壓件加廠，沖(chong)壓模(mo)具的(de)間隙過(guo)大(da)、過(guo)小(xiao)(xiao)或不均勻均可產生毛刺。那(nei)么影響(xiang)模(mo)具間隙過(guo)大(da)、過(guo)小(xiao)(xiao)或不均勻的(de)因素有哪些呢？下(xia)面來介紹下(xia)。

  1、模(mo)具(ju)制造誤差－沖模(mo)零件加(jia)工不(bu)符合(he)圖紙、底板平行(xing)度不(bu)好等；

  2、模(mo)具裝配誤差(cha)－導向部分間隙(xi)大、凸(tu)凹模(mo)裝配不同(tong)心等；

  3、壓力機(ji)精度(du)差—如壓力機(ji)導軌間隙(xi)過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度(du)不(bu)好(hao) ，或是滑塊行程與壓力機(ji)臺面的垂直度(du)不(bu)好(hao)，工作臺剛性差，在(zai)沖(chong)裁時(shi)產生撓度(du)，均能引起間隙(xi)的變化；

  4、安裝誤差—如沖(chong)模(mo)上下(xia)底板表(biao)面在安裝時未擦干(gan)凈(jing)或對大型(xing)沖(chong)模(mo)上模(mo)的緊固方法不(bu)當，沖(chong)模(mo)上下(xia)模(mo)安裝不(bu)同(tong)心（尤其是無導柱模(mo)）而引起工(gong)作部分傾斜；

  5、沖模結(jie)構不合理－沖模及工作部分(fen)剛度(du)不夠，沖裁力不平衡等；

  6、鋼板的(de)瓢(piao)曲度大－鋼板不平。

以上這些因素都會導致間隙的不合理，所以一定要引起沖壓件生產廠家的注意。

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